我们在很多的审核过程中看到一些有趣的现象,近一年来,经济复苏及国家产业政策的调整和对汽车行业,基础工业的扶持加码,我国经济俨然异军突起,有取代世界第三大经济体的势头.大多企业面对各种不同客户的要求或是积极的依照一些国际标准来建立和实施所谓的”质量管理体系”,以求更多的商业贸易机会,但回归本质,不外乎要求更佳的管理效率和产品质量,并增加客户满意. 我们也发现,一些企业在作好了一些现场管理的基本素质后,的确很多的进一步的管理理念和手法将更加容易的推行和取得成效,同时更为可能激增的订单和加速的产量作好准备.我们今天就想来谈一下所谓的现场管理的一项基本功:“6S管理”. 6S管理是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展 示让人舒服、感动。 6S管理精髓： （1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财 务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点。 执行6S的好处 （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间 的浪费。 &nb